井盖模具生产中存在的问题有哪些？

井盖模具生产的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计井盖模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况，通过改变模孔工作带的高度来改善井盖模具的流动性。下面是保定宏图检查井盖模具厂就井盖模具生产中存在问题简单介绍下：
1、合理布置模孔位置。在设计时不宜将模孔布置得过于靠近井盖模具边缘，否则将会降低模具强度，导致死区金属参与流动而影响井盖模具表面质量。
2、根据延伸系数确定模孔数目。模孔数目直接影响到延伸系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏井盖模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数(延伸系数)宜在20~30。
3、模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和井盖模具材料的收缩率。
4、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。
5、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证钢材流动的均匀性。